2008 YAMAHA YZ250F Manuale duso (in Italian)

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TESTATA
TESTATA
RIMOZIONE TESTA CILINDROOrdine Denominazione Quantità Osservazioni Sella e serbatoio del carburante Fare riferimento al paragrafo "SELLA, SER-
BATOIO CARBURANTE E FIANCHETTI".
Tubo di scarico e silenziatore Fare riferimento al paragrafo "TUBO DI
SCARICO E SILENZIATORE".
Durit de radiateur 1 Scollegarlo sul lato della testata.
Carburatore Fare riferimento al paragrafo "CARBURA-
TORE".
Albero a camme Fare riferimento al paragrafo "ALBERI A
CAMME".
Staffa superiore motore Fare riferimento al paragrafo "RIMOZIONE
DEL MOTORE".
1 Tubo del radiatore 1
2 Tubo di mandata olio 1
3 Dado 2
4 Bullone [L = 135 mm (5.31 in)] 2
5 Bullone [L = 145 mm (5.71 in)] 2
6 Testata 1
7 Riparo catena di distribuzione (lato scarico) 1

4-21
TESTATA
CONTROLLO TESTA CILINDRO
1. Eliminare:• Depositi carboniosi (dalle camere di combustione)
Utilizzare un raschietto arrotonda-
to.
Non utilizzare uno strumento affilato
per evitare di danneggiare o di graffi-
are:
• Filettature candela d’accensione
• Sedi valvole
2. Controllare:
•TestataGraffi/danni
→Sostituire.
3. Misurare: • Deformazione della testataNon conforme alle specifiche
→
Spianare.
Misurazione della deformazione e
operazioni di spianamento:
a. Posizionare una riga e uno sp-
essimetro attraverso la testata.
b. Misurare la deformazione con l’ausilio dello spessimetro.
c. Se la deformazione non e con- forme alle specifiche, spianare la
testata.
d. Posizionare carta vetrata umida di grana 400–600 su un piano di
riscontro e spianare la testata con
un movimento a otto.
Per ottenere una superficie uniforme,
ruotare la testata diverse volte.
INSTALLAZIONE TESTA
CILINDRO
1. Installare:• Grano di centraggio "1"
• Guarnizione testata "2"
• Guida catena di distribuzione (lato scarico) "3"
• Testata "4"
Mentre si solleva la catena di dis-
tribuzione, installare la guida relativa
(lato scarico) e la testata.
2. Installare: • Rondella "1"
• Guida del cavo "2"
• Bulloni [L = 145 mm (5.71 in)] "3"
• Bulloni [L = 135 mm (5.31 in)] "4"
•Dadi "5"
• Applicare il grasso a disolfuro di molibdeno sulla filettatura e sulla
superficie di contatto dei bulloni.
• Seguire l’ordine numerico indicato nella figura. Serrare i bulloni e i dadi
in due fasi.
3. Installare:
• Rondella di rame "1"
• Tubo di mandata olio "2"
• Bullone di giunzione (M8) "3"
• Bullone di giunzione (M10) "4"
4. Installare: • Tubo del radiatore "1"
• Bullone (tubo del radiatore) "2"
Deformazione della
testata:
Meno di 0.05 mm (0.002
in)
Bullone [L = 145 mm
(5.71 in)]38 Nm (3.8 m•kg, 27
ft•lb)
Bullone [L = 135 mm
(5.31 in)]: 38 Nm (3.8 m•kg, 27
ft•lb)
Dadi: 10 Nm (1.0 m•kg, 7.2
ft•lb)
Bullone di giunzione
(M8):18 Nm (1.8 m•kg, 13
ft•lb)
Bullone di giunzione
(M10): 20 Nm (2.0 m•kg, 14
ft•lb)
Bullone (tubo del radia-
tore): 10 Nm (1.0 m•kg, 7.2
ft•lb)

4-22
VALVOLE E MOLLE VALVOLE
VALVOLE E MOLLE VALVOLE
RIMOZIONE DELLE VALVOLE E DELLE MOLLE VALVOLEOrdine Denominazione Quantità Osservazioni Testata Fare riferimento al paragrafo "TESTATA".
1 Alzavalvola 5 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
2 Spessore di regolazione 5 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
3 Semicono valvola 10 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
4 Anello di fermo della molla valvola 5
5 Molla valvola 5
6 Paraolio stelo valvola 5
7 Sede molla valvola 5
8 Valvola di scarico 2
9 Valvola di aspirazione 3

4-23
VALVOLE E MOLLE VALVOLE
CONTROLLO
DELL’ALZAVALVOLA E DEL
SEMICONO VALVOLA
1. Togliere:• Alzavalvola "1"
• Spessore "2"
Identificare molto attentamente la po-
sizione degli alzavalvole "1" e degli
spessori "2" per poterli reinstallare
nella posizione originaria.
2. Controllare:• Tenuta valvolePerdita dalla sede della valvola
→
Controllare la faccia e la sede del-
la valvola e la larghezza della
sede.
Operazioni per il controllo:
a. Versare un solvente pulito "1" nelle luci di aspirazione e di scar-
ico.
b. Controllare attentamente ogni
paraolio della valvola.
Non devono esserci perdite dalla
sede della valvola "2".
3. Togliere:• Semicono valvola
Applicare un compressore molle val-
vole "1" tra l’anello di fermo della mol-
la e la testata per rimuovere i
semiconi valvola.
CONTROLLO DELLA VALVOLA
1. Misurare:• Gioco tra stelo e guida
Non conforme alle specifiche
→
Sostituire il guidavalvola.
2. Sostituire: • Guidavalvola
Operazioni per la sostituzione:
Per agevolare la rimozione della gui-
da, l’installazione e per garantire il
montaggio corretto, riscaldare la
testata in un forno a 100 °C (212 °F).
a. Rimuovere il guidavalvola con l’ausilio di un apposito estrattore
"1". b. Installare il nuovo guidavalvola
con l’ausilio di un estrattore "1" e
un installatore appositi "2".
c. Dopo l’installazione, alesare il guidavalvola con l’apposito alesa-
tore "3" per ottenere il corretto
gioco tra stelo e guida.
Dopo avere sostituito il guidavalvola,
rettificare la sede della valvola.
3. Controllare:• Faccia della valvola
Compressore molle valv-
ole: YM-4019/90890-04019
Gioco tra stelo e guida = Di- ametro interno guidavalvola
"a" - Diametro stelo valvola "b"
Gioco (tra stelo e guida):Aspirazione:0.010–0.037 mm
(0.0004–0.0015 in)
: 0.08 mm
(0.003 in)
Scarico: 0.025–0.052 mm
(0.0010–0.0020 in)
:0.10 mm
(0.004 in)
Estrattore per guidavalv-
ole: Aspirazione: 4.0 mm
(0.16 in)YM-4111/90890-04111
Scarico: 4.5 mm (0.18
in) YM-4116/90890-04116
Installatore per guidaval-
vole: Aspirazione: 4.0 mm
(0.16 in)
YM-4112/90890-04112
Scarico: 4.5 mm (0.18
in)
YM-4117/90890-04117
Alesatore per guidavalv-
ole:
Aspirazione: 4.0 mm
(0.16 in)YM-4113/90890-04113
Scarico: 4.5 mm (0.18
in) YM-4118/90890-04118

4-24
VALVOLE E MOLLE VALVOLE
Vaiolature/usura→Alesare la fac-
cia.
• Estremita dello stelo della valvola Forma a fungo oppure diametro
maggiore del corpo dello stelo
→
Sostituire.
4. Misurare:
• Spessore del margine "a"Non conforme alle specifiche
→
Sostituire.
5. Misurare: • Disassamento (stelo della valvo-
la)
Non conforme alle specifiche
→
Sostituire.
• Quando s’installa una valvola nuo-
va, sostituire sempre la guida.
• Se la valvola viene rimossa o sosti-
tuita, sostituire sempre anche il
paraolio.
6. Eliminare:• Depositi carboniosi(dalla faccia e dalla sede della
valvola)
7. Controllare: • Sede della valvolaVaiolature/usura
→Alesare la
sede della valvola.
8. Misurare: • Larghezza della sede valvola "a"
Non conforme alle specifiche
→
Rettificare la sede della valvola.
Operazioni per la misurazione:
a. Applicare del blu di Prussia (Dykem) "b" sulla faccia della val-
vola.
b. Installare la valvola nella testata.
c. Premere la valvola attraverso il guidavalvola e sulla sua sede in
modo da lasciare un’impronta chi-
ara.
d. Misurare la larghezza della sede
valvola. Nei punti in cui la sede e
la faccia della valvola sono en-
trate in contatto, il blu di Prussia
risulta asportato.
e. Se la sede della valvola e troppo larga, troppo stretta oppure se
non e centrata, occorre rettificar-
la.
9. Lappare:• Faccia della valvola
• Sede della valvola
Dopo aver rettificato la sede della val-
vola o sostituito la valvola e il guida-
valvola, occorre lappare la sede e la
faccia della valvola.
Operazioni per la lappatura:
a. Applicare alla faccia della valvola un composto per lappatura a gra-
na grossa.
Non permettere la penetrazione del
composto nella luce tra lo stelo e
la guida.
b. Applicare olio al disolfuro di molib-
deno sullo stelo valvola.
c. Installare la valvola nella testata.
d. Ruotare la valvola finche la faccia e la sede non siano levigate uni-
formemente, quindi asportare
bene ogni traccia di composto.
Per ottenere risultati ottimali nella lap-
patura, picchiettare leggermente sul-
la sede della valvola mentre la si
ruota avanti e indietro fra le mani.
e. Applicare alla faccia della valvola un composto per lappatura a gra-
na fine e ripetere le operazioni
precedenti.
Dopo ogni operazione di lappatura,
asportare ogni traccia di composto
dalla faccia e dalla sede della valvola.
f. Applicare del blu di Prussia (Dykem) sulla faccia della valvola.
g. Installare la valvola nella testata.
h. Premere la valvola attraverso il guidavalvola e sulla sua sede in
modo da lasciare un’impronta chi-
ara.
i. Misurare nuovamente la larghez-
za della sede valvola. Se la
larghezza della sede valvola non
Spessore del margine:
Aspirazione:0.8 mm (0.0315 in)
Scarico:
0.7 mm (0.0276 in)
Limite di disassamento: 0.01 mm (0.0004 in)
Larghezza della sede val-
vola:Aspirazione:0.9–1.1 mm (0.0354–
0.0433 in)
: 1.6 mm
(0.0630 in)
Scarico: 0.9–1.1 mm (0.0354–
0.0433 in)
: 1.6 mm
(0.0630 in)

4-25
VALVOLE E MOLLE VALVOLE
è conforme alle specifiche, rettifi-
care e lappare nuovamente la
sede valvola.
CONTROLLO MOLLE DELLA
VALVOLA
1. Misurare:• Lunghezza libera molla della val-
vola "a"
Non conforme alle specifiche
→
Sostituire.
2. Misurare: • Forza molla compressa "a"Non conforme alle specifiche
→
Sostituire.
b. Lunghezza installata
3. Misurare: • Inclinazione della molla "a"
Non conforme alle specifiche
→ Sostituire.
CONTROLLO ALZAVALVOLE
1. Controllare: • AlzavalvolaGraffi/danni
→Sostituire gli alza-
valvole e la testata.
INSTALLAZIONE VALVOLE
1. Applicare: • Olio al disolfuro di molibdenoSullo stelo della valvola e sul
paraolio dello stelo.
2. Installare: •Valvola "1"
• Sede molla valvola "2"
• Paraolio stelo valvola "3"
• Molla valvola "4"
• Anello di fermo della molla valvola "5"
Sulla testata.
• Accertarsi che ogni valvola sia in-stallata nella posizione originaria,
facendo riferimento anche ai colori,
come descritto di seguito.
Aspirazione (centrale) "a": Aranci-
one
Aspirazione (sinistra/destra) "b":
Verde
Scarico "c": Viola
• Installare le molle della valvola con
il passo piu grande "d" rivolte verso
l’alto.
e. Passo piu piccolo
3. Installare: • Semicono valvola
Mentre si comprime la molla della val-
vola con un apposito compressore
"1" installare i semiconi della valvola.
4. Per fissare i semiconi sullo stelo della valvola, picchiettare lieve-
mente la punta della valvola con
un pezzo di legno.
Se si percuote con troppa forza la
punta della valvola si rischia di
danneggiarla.
5. Installare:• Spessore di regolazione "1"
• Alzavalvola "2"
• Applicare l’olio al disolfuro di molib-
deno all’estremita dello stelo della
valvola.
• Applicare l’olio motore sugli alza- valvole.
• L’alzavalvola deve muoversi agev-
Lunghezza libera (molla
della valvola):
Aspirazione:37.81 mm (1.49 in)
: 36.81 mm
(1.45 in)
Scarico:
37.54 mm (1.48 in)
: 36.54 mm
(1.44 in)
Forza molla compressa: Aspirazione:99–114 N a 29.13 mm
(9.9–11.4 kg a 29.13
mm, 22.27–25.57 lb a
1.15 in)
Scarico: 126-144 N a 29.30 mm
(12.6-14.4 kg a 29.30
mm, 28.44–32.41 lb a
1.15 in)
Limite di inclinazione
della molla: Aspirazione:2.5°/1.7 mm (0.067 in)
Scarico: 2.5°/1.6 mm (0.063 in)
Compressore molle valv-
ole: YM-4019/90890-04019

4-26
VALVOLE E MOLLE VALVOLE
olmente quando viene fatto ruotare
con un dito.
• Prestare attenzione a reinstallare gli alzavalvole e gli spessori nella
loro posizione originaria.

4-27
CILINDRO E PISTONE
CILINDRO E PISTONE
RIMOZIONE DEL CILINDRO E DEL PISTONEOrdine Denominazione Quantità Osservazioni Testata Fare riferimento al paragrafo "TESTATA".
1 Bullone (cilindro) 1
2 Cilindro 1
3 Fermo spinotto 2 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
4 Spinotto 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
5 Pistone 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
6 Serie fasce elastiche 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.