2015 YAMAHA YZ250F Manuale duso (in Italian)

VALVOLE E MOLLE VALVOLE
5-28
c. Dopo l’installazione, allargare il foro nel gui-
davalvola con l’apposito alesatore “3” per ot-
tenere il corretto gioco tra stelo e guida.
NOTA
Dopo avere sostituito il guidavalvola, rettificare
la sede della valvola.
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3. Eliminare:
• Depositi carboniosi
(dalla faccia e dalla sede della valvola)
4. Controllare:
• Faccia della valvola
Vaiolature/usura  Alesare la faccia della
valvola.
• Estremità dello stelo della valvola
Forma a fungo oppure diametro maggiore
del corpo dello stelo  Sostituire la valvola.5. Misurare:
• Spessore del margine della valvola D “a”
Non conforme alle specifiche  Sostituire la
valvola.
6. Misurare:
• Disassamento dello stelo della valvola
Non conforme alle specifiche  Sostituire la
valvola.
NOTA
• Quando s’installa una valvola nuova, sostitu-
ire sempre il guidavalvola.
• Se si rimuove o si sostituisce la valvola, sosti-
tuire sempre anche la guarnizione dello stelo
valvola. Aspirazione
Estrattore per guidavalvole (ø5.0)
90890-04097
YM-04097
Installatore per guidavalvole
(ø5.0)
90890-04098
YM-04098
Alesatore per guidavalvole (ø5.0)
90890-04099
YM-04099
Scarico
Estrattore per guidavalvole (ø4.5)
90890-04116
YM-04116
Installatore per guidavalvole
(ø4.5)
90890-04117
YM-04117
Alesatore per guidavalvole (ø4.5)
90890-04118
YM-04118
Spessore margine valvola D (as-
pirazione)
1.20 mm (0.0472 in)
Spessore margine valvola D
(scarico)
0.85 mm (0.0335 in)
Disassamento dello stelo valvola
0.010 mm (0.0004 in)

VALVOLE E MOLLE VALVOLE
5-29
HAS1SM5223CONTROLLO DELLE SEDI DELLE VAL-
VOLE
1. Eliminare:
• Depositi carboniosi
(dalla faccia e dalla sede della valvola)
2. Controllare:
• Sede della valvola
Vaiolature/usura  Sostituire la testa del cil-
indro.
3. Misurare:
• Larghezza C della sede della valvola “a”.
Non conforme alle specifiche  Sostituire la
testa del cilindro.
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a. Applicare del blu di Prussia (Dykem) “b” sul-
la faccia della valvola.
b. Installare la valvola nella testa cilindro.
c. Premere la valvola attraverso il guidavalvola
e sulla sua sede in modo da lasciare un’im-
pronta chiara.
d. Misurare la larghezza della sede della val-
vola “c”.
NOTA
Nei punti in cui la sede e la faccia della valvola
sono in contatto, il blu di Prussia risulta aspor-
tato.
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4. Lappare:
• Faccia della valvola
• Sede della valvola
ECA1DX1018
ATTENZIONE
Questo modello usa valvole di aspirazione e
scarico al titanio.
Non utilizzare le valvole impiegate per la
lappatura della sede della valvola. Sostitu-
ire sempre le valvole utilizzate per la lappa-
tura.
NOTA
• Se si sostituisce la testa del cilindro, sostituire
anche le valvole senza lapparle.
• Se si sostituiscono le valvole o i guidavalvole,
utilizzare valvole nuove per lappare le sedi,
quindi sostituirle con valvole nuove.
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a. Applicare alla faccia della valvola un com-
posto per lappatura “a” a grana grossa.
ECA13790
ATTENZIONE
Non permettere la penetrazione del com-
posto di lappatura nella luce tra lo stelo e la
guida della valvola. Larghezza sede della valvola C
(aspirazione)
0.90–1.10 mm (0.0354–0.0433 in)
Larghezza sede della valvola C
(scarico)
0.90–1.10 mm (0.0354–0.0433 in)
c

VALVOLE E MOLLE VALVOLE
5-30
b. Applicare olio al disolfuro di molibdeno sullo
stelo valvola.
c. Installare la valvola nella testa cilindro.
d. Ruotare la valvola finché la faccia e la sede
non siano levigate uniformemente, quindi
asportare bene ogni traccia di composto di
lappatura.
NOTA
Ruotando il lappatore valvole, picchiettare e
lappare la sede della valvola.
e. Applicare alla faccia della valvola un com-
posto per lappatura a grana fine e ripetere le
operazioni precedenti.
f. Dopo ogni passaggio di lappatura, asportare
ogni traccia di composto di lappatura dalla
faccia e dalla sede della valvola.
g. Applicare del blu di Prussia (Dykem) “b” sul-
la faccia della valvola.
h. Installare la valvola nella testa cilindro.
i. Premere la valvola attraverso il guidavalvola
e sulla sua sede in modo da lasciare un’im-
pronta chiara.
j. Misurare nuovamente la larghezza della
sede della valvola “c”. Se la larghezza della
sede della valvola non è conforme alle
specifiche, rettificare e lappare la sede della
valvola.
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HAS1SM5224
CONTROLLO MOLLE DELLA VALVOLA
1. Misurare:
• Lunghezza libera della molla della valvola
“a”
Non conforme alle specifiche  Sostituire la
molla della valvola.
2. Misurare:
• Forza molla della valvola compressa “a”
Non conforme alle specifiche  Sostituire la
molla della valvola.
Lunghezza libera (aspirazione)
36.69 mm (1.44 in)
Limite
35.69 mm (1.41 in)
Lunghezza libera (scarico)
34.86 mm (1.37 in)
Limite
33.86 mm (1.33 in)
b. Lunghezza installata

VALVOLE E MOLLE VALVOLE
5-31
3. Misurare:
• Inclinazione della molla della valvola “a”
Non conforme alle specifiche  Sostituire la
molla della valvola.
HAS1SM5225CONTROLLO ALZAVALVOLE
1. Controllare:
• Alzavalvola
Graffi/danni  Sostituire gli alzavalvole e la
testa del cilindro.
HAS1SM5226
INSTALLAZIONE VALVOLE
1. Pulire:
• Estremità dello stelo della valvola
2. Lubrificare:
• Stelo valvola “1”
• Paraolio stelo valvola “2”
3. Installare:
• Sede molla “1”
• Paraolio stelo valvola “2”
•Valvola “3”
• Molla valvola “4”
• Fermo molla della valvola “5”
(alla testa del cilindro)
NOTA
• Accertarsi che ogni valvola sia installata nella
posizione originaria.
• Installare le molle della valvola con il passo
più grande “a” rivolto verso l’alto. Pressione molla di compressione
installata
(aspirazione)
146.00–168.00 N (14.89–17.13
kgf, 32.82–37.77 lbf)
Pressione molla di compressione
installata
(scarico)
137.00–157.00 N (13.97–16.01
kgf, 30.80–35.29 lbf)
Lunghezza installata (aspira-
zione)
31.40 mm (1.24 in)
Lunghezza installata (scarico)
28.50 mm (1.12 in)
Inclinazione della molla (aspira-
zione)
2.5 °/1.6 mm (2.5 °/0.06 in)
Inclinazione della molla (scarico)
2.5 °/1.5 mm (2.5 °/0.06 in)
Lubrificante raccomandato
Olio al disolfuro di molibdeno
b. Passo più piccolo
New

VALVOLE E MOLLE VALVOLE
5-32
4. Installare:
• Semicono valvola “1”
NOTA
Installare i semiconi delle valvole comprimendo
la molla della valvola con l’apposito compres-
sore “2” e l’adattatore “3” del compressore delle
molle delle valvole.
5. Per fissare i semiconi sullo stelo della val-
vola, picchiettare lievemente la punta della
valvola con un mazzuolo a testa tenera.
ECA13800
ATTENZIONE
Se si percuote con troppa forza la punta del-
la valvola si rischia di danneggiarla.6. Lubrificare:
• Spessore di regolazione “1”
• Alzavalvola “2”
7. Installare:
• Spessore di regolazione
• Alzavalvola
NOTA
• Controllare che l’alzavalvola si muova agevol-
mente quando viene fatto ruotare con le dita.
• Assicurarsi che l’alzavalvole e lo spessore di
regolazione siano reinstallati nelle loro po-
sizioni originarie. Compressore molle valvole
90890-04019
YM-04019
Adattatore compressore molle
valvole da 22 mm
90890-04108
YM-04108
E
1 2

CILINDRO E PISTONE
5-33
HAS1SM5227
CILINDRO E PISTONE
Rimozione di cilindro e pistone
Ordine DenominazioneQuan-
titàOsservazioni
Testa cilindroFare riferimento a “TESTATA” a pagina 5-21.
1Blocco cilindro
1
2Guarnizioni
1
3Grano di centraggio
2
4Fermo spinotto
2
5Spinotto
1
6Pistone
1
7Serie fasce elastiche
1
Per l’installazione, invertire la procedura di
rimozione.
1
2
3
4
4
5
6
7
10 Nm (1.0 mkgf, 7.2 ftIbf)T.R.
10 Nm (1.0 mkgf, 7.2 ftIbf)T.R.
E
E
New
New
New
LT
E

CILINDRO E PISTONE
5-34
HAS1SM5228RIMOZIONE DEL PISTONE
1. Togliere:
• Fermo spinotto “1”
• Spinotto “2”
• Pistone “3”
ECA13810
ATTENZIONE
Non utilizzare un martello per far uscire lo
spinotto.
NOTA
• Prima di togliere il fermaglio a graffa dello spi-
notto, coprire l’apertura del carter con un pan-
no per evitare che il fermaglio a graffa dello
spinotto cada nel carter.
• Prima di togliere lo spinotto, sbavare la
scanalatura della molletta dello spinotto e l’ar-
ea del foro dello spinotto del pistone. Se risul-
ta ancora difficile rimuovere lo spinotto dopo
aver sbavato la scanalatura, utilizzare il kit es-
trattore dello spinotto “4”.
2. Togliere:
• Fascia superiore
• Fascia raschiaolio
NOTA
Quando si rimuovere un segmento, divaricare
la luce fra le estremità con le dita e sollevare
quella opposta del segmento sopra la corona
del pistone.
HAS1SM5229CONTROLLO CILINDRO E PISTONE
1. Controllare:
• Parete del pistone (fianco)
• Parete del cilindro
Graffi verticali  Sostituire in blocco il cilin-
dro nonché il pistone e i segmenti.
2. Misurare:
• Gioco tra cilindro e pistone
▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼▼
a. Misurare l’alesatura del cilindro con l’apposi-
to calibro.
NOTA
Misurare l’alesatura del cilindro da lato a lato e
dalla parte anteriore a quella posteriore del cil-
indro. Quindi, calcolare la media delle misure. Kit estrattore dello spinotto
90890-01304
Estrattore dello spinotto
YU-01304
1
Alesaggio
77.000–77.010 mm (3.0315–
3.0319 in)
Limite di conicità
0.050 mm (0.0020 in)
Limite di ovalizzazione
0.050 mm (0.0020 in)
Alesatura cilindro = massimo di D
1–D6
Limite di conicità = (massimo di D1 o D2) -
(massimo di D
5 o D6)
Limite eccentricità = massimo di D
1, D3 o D5
- minimo di D
2, D4 o D6

CILINDRO E PISTONE
5-35
b. Se fuori specifica, rialesare o sostituire in
blocco il cilindro nonché il pistone e i seg-
menti.
c. Misurare il diametro esterno D del pistone
“a” nella posizione di misurazione H “b” con
il micrometro.
d. Se non conformi alle specifiche, sostituire in
blocco il cilindro, il pistone e le fasce elas-
tiche.
e. Calcolare il gioco fra pistone e cilindro con la
seguente formula.
f. Se non conformi alle specifiche, sostituire in
blocco il cilindro, il pistone e le fasce elas-
tiche.
▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲
HAS1SM5230
CONTROLLO DEI SEGMENTI
1. Misurare:
• Gioco laterale segmento
Non conforme alle specifiche  Sostituire in
blocco il pistone e i segmenti.
NOTA
Pulire i depositi carboniosi dai segmenti del pis-
tone e dalle relative scanalature prima di misu-
rare il gioco laterale.
2. Installare:
• Segmenti
NOTA
Mettere a livello il segmento nel cilindro con il
pistone.
3. Misurare:
• Luce fra le estremità del segmento
Non conforme alle specifiche  Sostituire il
segmento.
NOTA
Non è possibile misurare la luce fra le estremità
dell’espansore della fascia raschiaolio. Se gli
elementi della fascia raschiaolio presentano
una luce eccessiva, sostituire tutti e tre i raschi-
aolio. Diametro D
76.955–76.970 mm (3.0297–
3.0303 in)
Posizione di misurazione H
9.0 mm (0.35 in)
Gioco tra cilindro e pistone =
Alesaggio del cilindro - diametro del pistone
Gioco tra pistone e cilindro
0.030–0.055 mm (0.0012–0.0022
in)
Limite
0.15 mm (0.006 in)
ba
Gioco laterale della fascia
0.030–0.065 mm (0.0012–0.0026
in)
Limite
0.120 mm (0.0047 in)
a. 10 mm (0.39 in)