2009 YAMAHA YZ250F Manuale duso (in Italian)

4-25
VALVOLE E MOLLE VALVOLE
i. Misurare nuovamente la larghez-
za della sede valvola. Se la
larghezza della sede valvola non
è conforme alle specifiche, rettifi-
care e lappare nuovamente la
sede valvola.
CONTROLLO MOLLE DELLA
VALVOLA
1. Misurare:
• Lunghezza libera molla della val-
vola "a"
Non conforme alle specifiche →
Sostituire.
2. Misurare:
• Forza molla compressa "a"
Non conforme alle specifiche →
Sostituire.
b. Lunghezza installata3. Misurare:
• Inclinazione della molla "a"
Non conforme alle specifiche →
Sostituire.
CONTROLLO ALZAVALVOLE
1. Controllare:
• Alzavalvola
Graffi/danni→Sostituire gli alza-
valvole e la testata.
INSTALLAZIONE VALVOLE
1. Applicare:
• Olio al disolfuro di molibdeno
Sullo stelo della valvola e sul
paraolio dello stelo.
2. Installare:
•Valvola "1"
• Sede molla valvola "2"
• Paraolio stelo valvola "3"
• Molla valvola "4"
• Anello di fermo della molla valvola
"5"
Sulla testata.
• Accertarsi che ogni valvola sia in-
stallata nella posizione originaria,
facendo riferimento anche ai colori,
come descritto di seguito.
Aspirazione (centrale) "a": Aranci-
one
Aspirazione (sinistra/destra) "b":
Verde
Scarico "c": Viola
• Installare le molle della valvola con
il passo piu grande "d" rivolte verso
l’alto.
e. Passo piu piccolo
3. Installare:
• Semicono valvola
Mentre si comprime la molla della val-
vola con un apposito compressore
"1" installare i semiconi della valvola.
4. Per fissare i semiconi sullo stelo
della valvola, picchiettare lieve-
mente la punta della valvola con
un pezzo di legno.
Se si percuote con troppa forza la
punta della valvola si rischia di
danneggiarla.
5. Installare:
• Spessore di regolazione "1"
• Alzavalvola "2" Lunghezza libera (molla
della valvola):
Aspirazione:
37.81 mm (1.49 in)
: 36.81 mm
(1.45 in)
Scarico:
37.54 mm (1.48 in)
: 36.54 mm
(1.44 in)
Forza molla compressa:
Aspirazione:
99–114 N a 29.13 mm
(9.9–11.4 kg a 29.13
mm, 22.27–25.57 lb a
1.15 in)
Scarico:
126-144 N a 29.30 mm
(12.6-14.4 kg a 29.30
mm, 28.44–32.41 lb a
1.15 in)
Limite di inclinazione
della molla:
Aspirazione:
2.5°/1.7 mm (0.067 in)
Scarico:
2.5°/1.6 mm (0.063 in)
Compressore molle valv-
ole:
YM-4019/90890-04019

4-26
VALVOLE E MOLLE VALVOLE
• Applicare l’olio al disolfuro di molib-
deno all’estremita dello stelo della
valvola.
• Applicare l’olio motore sugli alza-
valvole.
• L’alzavalvola deve muoversi agev-
olmente quando viene fatto ruotare
con un dito.
• Prestare attenzione a reinstallare
gli alzavalvole e gli spessori nella
loro posizione originaria.

4-27
CILINDRO E PISTONE
CILINDRO E PISTONE
RIMOZIONE DEL CILINDRO E DEL PISTONE
Ordine Denominazione Quantità Osservazioni
Testata Fare riferimento al paragrafo "TESTATA".
1 Bullone (cilindro) 1
2 Cilindro 1
3 Fermo spinotto 2 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
4 Spinotto 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
5 Pistone 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
6 Serie fasce elastiche 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.

4-28
CILINDRO E PISTONE
RIMOZIONE DEL PISTONE E
DELLA FASCIA ELASTICA
1. Togliere:
• Fermo spinotto "1"
• Spinotto "2"
• Pistone "3"
• Posizionare i segni di identificazi-
one sulla testa di ogni pistone come
riferimento durante la reinstallazi-
one.
• Prima di rimuovere ogni spinotto,
sbavare l’area della scanalatura del
fermo e del foro dello spinotto. Se
risulta ancora difficile rimuovere lo
spinotto dopo aver sbavato la
scanalatura, utilizzare il kit estrat-
tore dello spinotto "4".
Non utilizzare un martello per far
uscire lo spinotto.
2. Togliere:
• Fascia elastica del pistone "1"
Divaricare le luci fra le estremità e
sollevare contemporaneamente la
fascia elastica del pistone al di sopra
della parte superiore della corona del
pistone, come indicato in figura.
CONTROLLO CILINDRO E
PISTONE
1. Controllare:
• Pareti del cilindro e del pistone
Graffi verticali→Sostituire il cilin-
dro e il pistone.
2. Misurare:
• Gioco tra cilindro e pistone
Operazioni per la misurazione:
a. Misurare il foro cilindro "C" con
l’apposito calibro.
Misurare il foro cilindro "C" parallela-
mente e sugli angoli destri dell’albero
motore. Quindi, calcolare la media
delle misure.
b. Se fuori specifica, sostituire il cil-
indro nonche il pistone e le fasce
elastiche in blocco.
c. Misurare il diametro del mantello
"P" del pistone con un mi-
crometro.
a. 8 mm (0.31 in) dal bordo infe-
riore del pistoned. Se non conforme alle specifiche,
sostituire in blocco il pistone e le
fasce elastiche.
e. Calcolare il gioco fra pistone e cil-
indro con la seguente formula:
f. Se fuori specifica, sostituire il cil-
indro nonche il pistone e le fasce
elastiche in blocco.
CONTROLLO DELLA FASCIA
ELASTICA PISTONE
1. Misurare:
• Gioco laterale della fascia
Utilizzare uno spessimetro "1".
Non conforme a specifiche→Sos-
tituire in blocco il pistone e le fas-
ce elastiche.
Pulire i residui carboniosi dalle fasce
elastiche del pistone e dalle relative
scanalature prima di misurare il gioco
laterale.
2. Posizione:
• Fascia elastica del pistone
(nel cilindro) Kit estrattore dello
spinotto:
YU-1304/90890-01304
Foro del cilin-
dro "C"77.00–77.01
mm (3.0315–
3.0319 in)
Limite di conic-
ità "T"0.05 mm (0.002
in)
Eccentricità
"R"0.05 mm (0.002
in)
"C" = massimo di D
"T" = (Massimo di D
1o D2) -
(Massimo di D
5o D6)
"R" = (Massimo di D
1, D3o D5) -
(Minimo di D
2, D4o D6)
Dimensioni "P"
del pistone
Standard76.955–76.970
mm (3.0297–
3.0303 in)
Gioco tra cilindro e pistone =
Foro del cilindro "C" – Di-
ametro mantello pistone "P"
Gioco tra cilindro e pis-
tone:
0.030–0.055 mm
(0.0012–0.0022 in)
: 0.1 mm
(0.004 in)
Gioco laterale:
Standard ite>
Fascia
superi-
ore0.030–0.065
mm (0.0012–
0.0026 in)0.12
mm
(0.005
in)
secon-
da fas-
cia0.020–0.055
mm (0.0008–
0.0022 in)0.12
mm
(0.005
in)

4-29
CILINDRO E PISTONE
Inserire una fascia nel cilindro e sp-
ingerla all’interno di circa 10 mm
(0.39 in). Premere la fascia con la co-
rona del pistone in modo che la fascia
si trovi ad angolo retto con il foro del
cilindro.
a. 10 mm (0.39 in)
3. Misurare:
• Luce fra le estremita della fascia
elastica
Non conforme alle specifiche →
Sostituire.
Non è possibile misurare la luce fra le
estremità sul distanziatore dell’es-
pansore della fascia raschiaolio. Se
gli elementi della fascia raschiaolio
presentano una luce eccessiva, sos-
tituire tutte e tre le fasce elastiche.
CONTROLLO SPINOTTO
1. Controllare:
• Spinotto
Macchia blu/scanalature→Sosti-
tuire, quindi controllare il sistema
di lubrificazione.
2. Misurare:
• Gioco fra spinotto e pistone
Operazioni per la misurazione:
a. Misurare il diametro esterno
(spinotto) "a".
Se non conforme alle specifiche,
sostituire lo spinotto.
b. Misurare il diametro interno (pis-
tone) "b".
c. Calcolare il gioco fra spinotto e pi-
stone con la seguente formula.
d. Se non conforme alle specifiche,
sostituire il pistone.
INSTALLAZIONE DEL PISTONE E
DELLA FASCIA ELASTICA
1. Installare:
• Fascia elastica del pistone
Sul pistone.
• Assicurarsi di installare le fasce
elastiche in modo che i contrasseg-
ni o i numeri del produttore siano ri-
volti verso l'alto.
• Lubrificare a piacere il pistone e le
fasce elastiche con olio motore.
2. Posizione:
• Fascia superiore
• seconda fascia
• Fascia raschiaolio
Sfalsare le luci fra le estremità
delle fasce elastiche come indica-
to in figura.
a. Estremità della fascia superi-
ore
b. Estremità seconda fascia
c. Estremità fascia raschiaolio
(superiore)
d. Fascia raschiaolio
e. Estremità fascia raschiaolio
(inferiore)
3. Installare:
• Pistone "1"
• Spinotto "2"
• Fermo spinotto "3"
• Applicare olio motore sullo spinotto
e sul pistone.
• Accertarsi che la freccia "a" sul pis-
tone sia rivolta verso il lato di scari-
co del motore.
• Prima di installare il fermo dello
spinotto, coprire il carter con un
panno pulito per evitare che il fermo
cada nel carter.
• Installare i fermi spinotto con le es-
tremità rivolte verso il basso.
Luce fra le estremita:
Standard ite>
Fascia
superi-
ore0.15–0.25 mm
(0.006–0.010 in)0.50
mm
(0.020
in)
secon-
da fas-
cia0.30–0.45 mm
(0.012–0.018 in)0.80
mm
(0.031
in)
Fascia
raschi-
aolio0.10–0.40 mm
(0.004–0.016 in)—
Diametro esterno
(spinotto):
15.991–16.000 mm
(0.6296–0.6299 in)
Diametro interno (pis-
tone):
16.002–16.013 mm
(0.6300–0.6304 in)
Gioco fra spinotto e pistone = Di-
ametro interno (pistone) "b" –
Diametro esterno (spinotto) "a"
Gioco fra spinotto e pis-
tone:
0.002–0.022 mm
(0.0001–0.0009 in)
: 0.07 mm
(0.003 in)

4-30
CILINDRO E PISTONE
INSTALLAZIONE DEL CILINDRO
1. Lubrificare:
•Pistone
• Fascia elastica del pistone
• Cilindro
Applicare uno strato abbondante di
olio motore.
2. Installare:
• Grano di centraggio "1"
• Guarnizione circolare "2"
Applicare il grasso a base di sapone
di litio sulla guarnizione circolare.
3. Installare:
• Guarnizione cilindro "1"
• Cilindro "2"
Installare il cilindro con una mano
comprimendo le fasce elastiche del
pistone con l’altra.
• Far passare la catena di dis-
tribuzione "3" attraverso la relati-
va cavita.
• Fare attenzione a non danneg-
giare la guida della catena di dis-
tribuzione "4" durante
l’installazione.
4. Installare:
• Bullone (cilindro) "5"
Bullone (cilindro):
10 Nm (1.0 m•kg, 7.2
ft•lb)
New

4-31
FRIZIONE
FRIZIONE
RIMOZIONE FRIZIONE
Ordine Denominazione Quantità Osservazioni
Scaricare l'olio motore. Fare riferimento al paragrafo "CAMBIO DEL
ACEITE DEL MOTOR" nel CAPITOLO 3.
Pedale del freno Fare riferimento al paragrafo "RIMOZIONE
DEL MOTORE".
Cable d'embrayage Scollegarlo sul lato del motore.
1 Carter frizione 1
2 Molla della frizione 5
3 Piatto spingidisco 1
4 Asta di blocco "1" 1
5 Anello elastico di sicurezza 1
6 Rondella 1
7 Cuscinetto 1
8Sfera 1
9 Asta di blocco "2" 1
10 Disco conduttore 9
11 Disco condotto 8
12 Dado (mozzo frizione) 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.

4-32
FRIZIONE
13 Rondella di bloccaggio 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
14 Mozzo frizione 1 Fare riferimento al paragrafo Rimozione.
15 Rondella reggispinta 1
16 Ingranaggio condotto della trasmissione primaria 1
17 Distanziale 1
18 Rondella 1
19 Albero leva di aggancio 1 Ordine Denominazione Quantità Osservazioni