1990 VOLKSWAGEN CORRADO seats

* ELECTRICAL SYSTEM UNIFORM INSPECTION GUIDELINES *
Article Text (p. 18)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000 09:29PM
terminals ³ ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³Damaged
³ ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ VEHICLE ACCESSORIES
Vehicle accessories refers to OEM installed equipment,
including but not limited to power windows, locks, seats, roof/top,
antennas, heated seats, mirrors, windshield/window defrosters, trunk
pull down/release, keyless entry, tire pressure monitors, electric
mirrors, etc.
POWER LOCKS, WINDOWS, SEATS, MIRRORS, ROOF/TOPS, ANTENNAS,
SLIDING DOORS
SWITCHES
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄInoperable
³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄIntermittent
³ Suggest replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMalfunctioning (e.g.,binding, worn,
³ Suggest repair or replacement.
won't return, etc.)
³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMissing
³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMissing, damaged mounting hardware
³ Require repair or replacement

³ of mounting hardware.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCorroded, loose terminals
³ Suggest repair or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄDamaged (e.g., melted, burned,
³ Suggest replacement.
cracked, etc.)
³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ ACTUATORS/MOTORS/SOLENOIDS/TRANSDUCERS
ACTUATORS/MOTORS/SOLENOIDS/TRANSDUCERS
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Procedure ³ Note
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄInoperative/
³ Require replacement. ³intermittent
³ ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMalfunctioning (e.g.
³ Suggest repair or ³binding, worn, won't
³ replacement. ³return, etc.)
³ ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMissing
³ Require replacement. ³

* ELECTRICAL SYSTEM UNIFORM INSPECTION GUIDELINES *
Article Text (p. 21)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000 09:30PM
CONTROL MODULE
CONTROL MODULEÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Procedure ³ Note
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄInoperative/
³ Require replacement. ³intermittent
³ ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMalfunctioning (i.e.,
³ Suggest replacement. ³consistent with
³ ³expected operations)
³ ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCode set
³ Further inspection ³ Refer to manufacturer's
(if applicable)
³ required. ³ diagnostic trouble code

³ ³ procedure and repair or

³ ³ replacement of affected

³ ³ component(s).
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄDamaged
³ Suggest replacement. ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³Corroded, loose
³ ³terminals
³ ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMissing, damaged
³ Require replacement ³mounting hardware
³ of mounting hardware.³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ ELECTROCHROMATIC MIRROR
ELECTROCHROMATIC MIRROR
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄInoperative, intermittent
³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCorroded, loose terminals
³ Suggest repair or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMalfunctioning
³ Suggest replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMissing, damaged mounting hardware
³ Require repair or replacement

³ of mounting hardware.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMissing
³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄDamaged
³ Suggest replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ HEATING ELEMENTS (DEFROSTER/DEFOGGER - ELECTRIC HEATERS,
MIRRORS, SEATS. ETC.)
HEATING ELEMENTS (DEFROSTER/DEFOGGER - ELECTRIC HEATERS, ETC.)

1.8L 4-CYL 8-VALVE & 1.8L 4-CYL 16-VALVE
Article Text (p. 13)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000 09:40PM
Right Side - Exhaust Valves.
Left Side - Intake Valves.
NOTE: "Right" and "Left" refer to right and left side of engine
NOT vehicle.
VALVE SEALS & SPRINGS R & I
Valve seals and springs may be removed with cylinder head
installed in vehicle. Remove camshaft as previously described. Mark
and remove lifters. Use compressed air to hold valves closed.
Installation Bar (2036), Spring Compressor (VW 541/1) and Valve Seal
Replacer/Sleeve (10-204/A) are necessary tools for replacing. DO NOT
install valve seal without using sleeve.
VALVE GUIDE R & I
If valve-to-guide clearance is not within specifications,
replace guide(s). See ENGINE SPECIFICATIONS tables at end of this
article. To replace valve guide, press guide out from combustion
chamber side. Press guide in cold cylinder head as far as guide will
go. DO NOT exceed one ton pressure. Ream guides by hand to achieve
proper valve-to-guide clearance.
VALVE SEATS
1) Check valve seats prior to any other cylinder head
service. If valve seats are less than specifications, cylinder head
must be replaced. Insert the valve and hold firmly against the valve
seat. Measure distance of valve stem tip to valve cover mounting
surface. See Fig. 14.Fig. 14: Measuring For Refacing Dimension
Courtesy of Volkswagen United States, Inc.
2) Subtract measured distance from minimum specifications.
See MINIMUM VALVE-TO-CYLINDER HEAD DIMENSION following this paragraph.
The total is maximum refacing allowable for both valve and seat. If
more is required, replace cylinder head assembly or machine valve stem

1.8L 4-CYL 8-VALVE & 1.8L 4-CYL 16-VALVE
Article Text (p. 24)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000 09:40PM
CYLINDER HEAD SPECIFICATIONS TABLEÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄApplication In. (mm)
1.8L
Valve Seats
Maximum Cylinder Head Warp ................ .004 (.10)
Seat Angle ....................................... 45
ø Maximum Runout ................................. .....
Seat Width
Engine Code GX, RV, PF, JH, UM
Intake ............................... .078 (1.98)
Exhaust .............................. .094 (2.38)
Engine Code PL
Intake ......................... .06-.07 (1.5-1.7)
Exhaust ................................ .07 (1.7)
Seat Bore Diameter
Engine Code GX, RV, PF, UM
Intake ............................... 1.46 (37.0)
Exhaust .............................. 1.27 (32.3)
Engine Code JH
Intake ............................... 1.54 (39.1)
Exhaust .............................. 1.27 (32.2)
Engine Code PL
Intake ............................... 1.23 (31.2)
Exhaust .............................. 1.09 (27.7)
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ CYLINDER BLOCK SPECIFICATIONS
CYLINDER BLOCK SPECIFICATIONS TABLE
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄApplication In. (mm)
Cylinder Bore
Standard Diameter ........................ 3.189 (81.01)
Maximum Out-of-Round (1) .................. .0016 (.040)
(1) - Do not measure with engine mounted on an
engine stand.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ VALVES & VALVE SPRINGS SPECIFICATIONS
VALVES & VALVE SPRINGS SPECIFICATIONS TABLE
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄApplication In. (mm)
1.8L
Valves
Head Diameter
8-Valve Intake (1) ................... 1.496 (37.99)

A/C COMPRESSOR SERVICING
Article Text (p. 14)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000 09:41PM
ring and carbon seal contact surface of shaft seal seat for damage.
Make sure that "O" ring contact surface on front cover is not damaged.
Make sure refrigerant oil is applied to oil seal in shaft seal seat.
Installation
1) To install, reverse removal procedure. Ensure shaft seal
contact surface is free of dirt. Lubricate with refrigerant oil. Cap
end of compressor shaft.
2) Using Guard (KV994C1143), insert shaft seal. Be sure shaft
seal case is aligned with shaft. Apply force to turn seal to left and
right. Ensure shaft seal seats properly in shaft cut-out.
3) Fit "O" ring to outside groove of shaft seal seat. Ensure
"O" ring seats properly. Apply refrigerant oil on contact surfaces and
around shaft seal seat. Lightly coat surface of shaft with refrigerant
oil.
4) Install key on compressor shaft. Using snap ring pliers,
compress retainer ring and fit retainer ring into front cover. Seat
retainer ring firmly in groove. Thoroughly wipe grease or oil from
shaft surface.
5) Connect Installer (KV99412329) to shaft of compressor, and
turn shaft 5 or 6 times in a clockwise direction to seat seal. See
REFRIGERANT OIL & R-12 SPECIFICATIONS chart in this section for system
capacities.
MATSUSHITA ROTARY VANE CLUTCH R & I
Removal & Installation
1) Insert two 5 mm bolts into threaded holes in armature.
Using a screwdriver as lever in between bolts, remove center bolt.
remove armature and shim from shaft.
2) Remove snap ring. Using a puller, remove pulley.
Disconnect electrical leads from field coil. Remove 3 field coil
mounting bolts. Remove field coil. See Fig. 10. To install, reverse
removal procedure.Fig. 10: Exploded View of Rotary Vane Compressor (Matsushita)
Courtesy of Subaru of America. Inc.
NIPPONDENSO TV12 ROTARY VANE CLUTCH R & I

ENGINE OVERHAUL PROCEDURES - GENERAL INFORMATION
Article Text (p. 10)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000 09:44PM
Replacing Valve Guide
Replace valve guide if clearance exceeds specification. Valve
guides are either pressed, hammered or shrunk in place, depending upon
cylinder head design and type of metal used.
Remove valve guide from cylinder head by pressing or tapping
on a stepped drift. See Fig. 8. Once valve guide is installed,
distance from cylinder head to top of valve guide must be checked.
This distance must be within specification.
Aluminum heads are often heated before installing valve
guide. Guide is sometimes chilled in dry ice before installation.
Combination of a heated head and chilled guide insures a tight guide
fit upon assembly. The new guide must be reamed to specification.Fig. 8: Typical Valve Guide Remover & Installer
This Graphic For General Information Only
VALVES & VALVE SEATS
Valve Grinding
Valve stem O.D. should be measured in several areas to
indicate amount of wear. Replace valve if not within specification.
Valve margin area should be measured to ensure that valve can be
grounded. See Fig. 9.Fig. 9: Measuring Valve Head Margin - Typical
This Graphic For General Information Only
If valve margin is less than specification, this will burn
the valves. Valve must be replaced. Due to minimum margin dimensions
during manufacture, some new type valves cannot be reground.
Resurface valve on proper angle specification using valve
grinding machine. Follow manufacturer's instructions for valve
grinding machine. Specifications may indicate a different valve face
angle than seat angle.
Measure valve margin after grinding. Replace valve if not
within specification. Valve stem tip can be refinished using valve

ENGINE OVERHAUL PROCEDURES - GENERAL INFORMATION
Article Text (p. 11)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000 09:44PM
grinding machine.
Valve Lapping
During valve lapping of recent designed valves, be sure to
follow manufacturers recommendations. Surface hardening and materials
used with some valves do not permit lapping. Lapping process will
remove excessive amounts of the hardened surface.
Valve lapping is done to ensure adequate sealing between
valve face and seat. Use either a hand drill or lapping stick with
suction cup attached.
Moisten and attach suction cup to valve. Lubricate valve stem
and guide. Apply a thin coat of fine valve grinding compound between
valve and seat. Rotate lapping tool between the palms or with hand
drill.
Lift valve upward off the seat and change position often.
This is done to prevent grooving of valve seat. Lap valve until a
smooth polished seat is obtained. Thoroughly clean grinding compound
from components. Valve to valve seat concentricity should be checked.
See VALVE SEAT CONCENTRICITY.
CAUTION: Valve guides must be in good condition and free of carbon
deposits prior to valve seat grinding. Some engines contain
an induction hardened valve seat. Excessive material removal
will damage valve seats.
Valve Seat Grinding
Select coarse stone of correct size and angle for seat to be
ground. Ensure stone is true and has a smooth surface. Select correct
size pilot for valve guide dimension. Install pilot in valve guide.
Lightly lubricate pilot shaft. Install stone on pilot. Move stone off
and on the seat approximately 2 times per second during grinding
operation.
Select a fine stone to finish grinding operation. Grinding
stones with 30 and 60 degree angles are used to center and narrow the
valve seat as required. See Fig. 10.Fig. 10: Adjusting Valve Seat Width - Typical
This Graphic For General Information Only

ENGINE OVERHAUL PROCEDURES - GENERAL INFORMATION
Article Text (p. 12)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000 09:44PM
Valve Seat Replacement
Replacement of valve seat inserts is done by cutting out
the old insert and machining an oversize insert bore. Replacement
oversize insert is usually chilled and the cylinder head is sometimes
warmed. Valve seat is pressed into the head. This operation requires
specialized machine shop equipment.
Valve Seat Concentricity
Using dial gauge, install gauge pilot in valve guide.
Position gauge arm on the valve seat. Adjust dial indicator to zero.
Rotate arm 360 degrees and note reading. Runout should not exceed
specification.
To check valve-to-valve seat concentricity, coat valve face
lightly with Prussian Blue dye. Install valve and rotate it on valve
seat. If pattern is even and entire seat is coated at valve contact
point, valve is concentric with the seat.
REASSEMBLY
Valve Stem Installed Height
Valve stem installed height must be checked when new valves
are installed or when valves or valve seats have been ground. Install
valve in valve guide. Measure distance from tip of valve stem to
spring seat. See Fig. 11. Distance must be within specifications.Fig. 11: Measuring Valve Stem Installed Height - Typical
This Graphic For General Information Only
Remove valve and grind valve stem tip if height exceeds
specification. Valve tips are surface hardened. DO NOT remove more
than .010" (.25 mm) from tip. Chamfer sharp edge of reground valve
tip. Recheck valve stem installed height.
VALVE STEM OIL SEALS
Valve stem oil seals must be installed on valve stem. See
Fig. 2. Seals are needed due to pressure differential at the ends of
valve guides. Atmospheric pressure above intake guide, combined with
manifold vacuum below guide, causes oil to be drawn into the cylinder.
Exhaust guides also have pressure differential created by