
* ANTI-LOCK BRAKES UNIFORM INSPECTION GUIDELINE * 
Article Text (p. 8)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site:  http://vw.belcom.ru    
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000  09:28PM
Inoperative       ³ Require replacement.   ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCracked housing   
³ Suggest replacement.   ³ If moisture enters the
                  
³                        ³ controller it can reduce
                  
³                        ³ life expectancy or impair
                  
³                        ³ function.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ         ABS: WIRING HARNESS
NOTE:    Component failure may be caused by water intrusion into the
         wiring harness. Always check insulation for damage and wiring
         for excessive resistance.
ABS: WIRING HARNESS
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition             
³              Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMis-routed            
³  Require re-routing to vehicle manufacturer
                      
³  specifications.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄShorted or open       
³  Require repair or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄDamaged (cut, burned  
³or chaffed)           
³  Require repair or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄConnector and/or      
³  Require repair or replacement.
terminal problem      
³(bent, broken,        
³corroded or loose)    
³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄExcessive resistance  
³  Require repair or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄPoor ground           
³  Require repair or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄBlown fuse/fusible    
³  Require identification and correct cause;
link or diode         
³  then replace component.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ         ABS:ELECTRICAL PUMP & MOTORS
ABS:ELECTRICAL PUMP & MOTORS
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition          
³       Procedure       ³         Note
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄInoperative        
³ Require replacement.  ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄLeaking            
³ Require repair or     ³                   
³ replacement.          ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄExcessive run time 
³ Further inspection    ³ If excessive run time or
                   
³ required.             ³ failure to build pressure 

* ENGINE SYSTEMS UNIFORM INSPECTION GUIDELINES * 
Article Text (p. 10)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site:  http://vw.belcom.ru    
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000  09:31PMÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMissing, damaged mounting hardware 
³ Suggest repair or replacement of
                                   
³ hardware.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCOOLANT
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition             
³                   Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄContaminated          
³ Require replacement. Further inspection
                      
³ required. See NOTE: (1).
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄLow level             
³ Require filling to proper level. See
                      
³ NOTE: (2).
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄImproper mixture/type 
³ Require correction or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄImproper acidity (pH) 
³ Suggest correction or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMaintenance intervals 
³ Suggest replacement. See NOTE: (3).
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄNOTE: (1) Determine source of contamination and suggest correction
          prior to coolant replacement.
      (2) Determine source of incorrect level and suggest repair.
      (3) The system should be drained and/or flushed and refilled
          with correct coolant according to OEM Recommended Service
          Interval and procedure.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄWATER PUMP
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition                  
³                Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄLeaking, damaged           
³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄNoisy                      
³ Suggest replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄInoperative                
³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄBroken, missing fasteners  
³ Require replacement of fasteners.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄSHROUD/BAFFLES/DEFLECTORS
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition                         
³              Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMissing/damaged                   
³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMissing/damaged mounting hardware 
³ Require replacement of hardware.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄRADIATOR FAN BLADE & FAN CLUTCH 

1.8L 4-CYL 8-VALVE & 1.8L 4-CYL 16-VALVE 
Article Text (p. 19)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site:  http://vw.belcom.ru    
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000  09:40PM
Model               Replacement             Replacement
Fox  ...........  3.7 Qts. (3.5L)   .   3.2 Qts. (3.0L)
All Others  ....  4.3 Qts. (4.1L)   .   4.7 Qts. (4.5L)ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ         OIL PRESSURE
         Minimum oil pressure at idle is 4.3 psi (.3 kg/cm
ý). Oil
pressure at 2000 RPM is 29 psi (2.0 kg/cm
ý).
         OIL PAN REMOVAL
         REMOVAL
         Oil pan can be removed and installed with engine in vehicle.
No further information available from manufacturer.
         OIL PUMP R & I
         REMOVAL & INSTALLATION
         Remove oil pan. Remove oil pump attaching bolts and remove
oil pump assembly. To install, reverse removal procedure.
         INSPECTION
         Check oil pump backlash and oil pump axial play. If not
within specifications, replace oil pump assembly. See OIL PUMP
SPECIFICATIONS table in this article.
OIL PUMP SPECIFICATIONS
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄApplication                          In. (mm)
Backlash
  New  ..........................  .002 (.05)
  Limit  ........................  .008 (.20)
Axial Play Limit  ...............  .006 (.15)
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ         ENGINE COOLING SYSTEM
CAUTION:  Coolant/water mixture should be used at all times. Only
          ethylene glycol based (phosphate-free) antifreeze may be
          used, as it protects aluminum/iron engines from corrosion.
         BELT TENSION
         Belt deflection with 22 lbs. (10 kg) pressure applied at
midpoint of longest belt run should be 3/8-9/16" (10-15mm). 

1.8L 4-CYL 8-VALVE & 1.8L 4-CYL 16-VALVE 
Article Text (p. 20)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site:  http://vw.belcom.ru    
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000  09:40PM
         PRESSURE CAP
         Pressure cap rating is 17-21 psi (1.2-1.5 kg/cmý).
COOLANT CAPACITY
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄApplication                          Qts. (L)
Cabriolet  .......................  5.1 (4.8)
Fox  .............................  6.9 (6.5)
Golf & Golf GT  ..................  7.3 (7.0)
Jetta  ...........................  6.8 (6.5)
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ         THERMOSTAT RATING
         All engines use a 185
øF (94øC) rated thermostat.
         WATER PUMP R & I
        1) Disconnect negative battery cable. Turn heater control to
hot. Drain cooling system by disconnecting lower radiator hose at
thermostat housing. Remove accessories and brackets (as necessary).
         2) Mark and remove coolant hoses from water pump. Remove
water pump pulley. Remove bolts and remove water pump assembly. To
install, reverse removal procedure. Remove thermo time switch, located
on water flange prior to filling cooling system.
         TORQUE SPECIFICATIONS
TORQUE SPECIFICATIONS TABLE
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄApplication                                   Ft. Lbs. (N.m)
Camshaft Bearing Cap Nut
  8-Valve  ........................................  15 (20)
  16-Valve  .......................................  11 (15)
Camshaft Sprocket Bolt
  8-Valve  ........................................  59 (80)
  16-Valve  .......................................  48 (65)
Connecting Rod Cap Nut
1st Step  .........................................  22 (30)
2nd Step  ...................  Tighten Additional 90 Degrees
Crankshaft Pulley Nut  ............................  15 (20)
Crankshaft Sprocket Bolt
  8-Valve  ....................................  (1) 66 (89)
  16-Valve  .....................................  148 (200)
Cylinder Head Bolt (2)
  Step 1  .........................................  29 (39)
  Step 2  .........................................  44 (60)
  Step 3  .............................................  (3) 

1.8L 4-CYL 8-VALVE & 1.8L 4-CYL 16-VALVE 
Article Text (p. 21)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site:  http://vw.belcom.ru    
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000  09:40PM
Engine Mounts (4)
  A Bolt/Nut  .....................................  18 (24)
  B Bolt  .........................................  22 (30)
  C Bolt  .........................................  44 (60)
  D Bolt  .........................................  53 (72)
  E Bolt  .........................................  59 (80)
Engine-to-Transaxle Bolt
  M10  ............................................  33 (45)
  M12  ............................................  55 (75)
Exhaust Manifold Nut  .............................  18 (24)
Flywheel-to-Crankshaft Bolt (5)  .................  74 (100)
Intake Manifold Bolt  .............................  18 (24)
Intermediate Shaft Sprocket Bolt
  8-Valve  ........................................  59 (80)
  16-Valve  .......................................  48 (65)
Main Bearing Cap Bolt (6)  ........................  48 (65)
Oil Pan Bolt  .....................................  15 (20)
Oil Pump
  Short Bolt  ......................................  7 (10)
  Long Bolt  ......................................  15 (20)
Power Steering Pump-to-Bracket Nut  ...............  14 (19)
Timing Belt Tensioner Pulley Nut  .................  33 (45)
Water Pump Housing-to-Block  ......................  15 (20)
Water Pump Pulley  ................................  15 (20)
                                             INCH Lbs. (N.m)
Piston Oil Spray
  Nozzle Bolt  ....................................  84 (10)
Thermostat Housing-to-Water
  Pump Housing  ...................................  84 (10)
Upper & Lower Timing Belt Cover Bolt  ..............  53 (6)
Water Pump-to-Housing  ............................  84 (10)
(1) - Tighten an additional 180 degrees. Ensure a new bolt
      is used.
(2) - Tighten in sequence. See Fig. 5.
(3) - Turn bolts 180 degrees further in one continuous
      movement. Two separate 90 degree turns may be used.
(4) - See Fig. 2.
(5) - Apply sealant to threads and tighten evenly and
      diagonally.
(6) - Tighten in several steps evenly.ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ         ENGINE SPECIFICATIONS
         GENERAL ENGINE SPECIFICATIONS
GENERAL SPECIFICATIONS TABLE
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄApplication                                   Specifications 

GENERAL COOLING SYSTEM SERVICING 
Article Text
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site:  http://vw.belcom.ru    
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000  09:45PM
ARTICLE BEGINNING
         GENERAL INFORMATION
         General Cooling System Servicing
         * PLEASE READ THIS FIRST *
         The following article is for general information only.
Information may not apply to all years, makes and models. See specific
article in the ENGINE COOLING section.
         DESCRIPTION
         The basic liquid cooling system consists of a radiator, water
pump, thermostat, electric or belt-driven cooling fan, pressure cap,
heater, and various connecting hoses and cooling passages in the block
and cylinder head.
         MAINTENANCE
         DRAINING
         Remove radiator cap and open heater control valve to maximum
heat position. Open drain cocks or remove plugs in bottom of radiator
and engine block. In-line engines usually have one plug or drain cock,
while "V" type engines will have 2, one in each bank of cylinders.
         CLEANING
         A good cleaning compound removes most rust and scale. Follow
manufacturer's instructions in the use of cleaner. If considerable
rust and scale has to be removed, cooling system should be flushed.
Clean radiator air passages with compressed air.
         FLUSHING
CAUTION: Some manufacturers use an aluminum and plastic radiator.
         Flushing solution must be compatible with aluminum.
         Back Flushing
         Back flushing is an effective means of removing cooling
system rust and scale. The radiator, engine and heater core should be
flushed separately.
         Radiator
         To flush radiator, connect flushing gun to water outlet of
radiator and disconnect water inlet hose. To prevent flooding engine,
use a hose connected to radiator inlet. Use air in short bursts to
prevent damage to radiator. Continue flushing until water runs clear.
         Engine 

GENERAL COOLING SYSTEM SERVICING 
Article Text (p. 3)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site:  http://vw.belcom.ru    
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000  09:45PM
manufacturer's instructions.
         Radiator Cap
         Visually inspect radiator cap, then dip cap into water and
connect to tester. Pump tester to bring pressure to upper limit of cap
specification. If cap fails to hold pressure, replace cap.Fig. 2:  Testing Radiator Pressure Cap
         Cooling System
         1) With engine off, wipe radiator filler neck seat clean.
Fill radiator to correct level. Attach tester to radiator and pump
until pressure is at upper level of radiator rating.
         2) If pressure drops, inspect for external leaks. If no leaks
are apparent, detach tester and run engine until normal operating
temperature is reached. Reattach tester and observe. If pressure
builds up immediately, a possible leak exists from a faulty head
gasket or crack in head or block.
NOTE:    Pressure may build up quickly. Release any excess pressure
         or cooling system damage may result.
         3) If there is no immediate pressure build up, pump tester to
within system pressure range (on radiator cap). Vibration of gauge
pointer indicates compression or combustion leak into cooling system.
Isolate leak by shorting each spark plug wire to cylinder block. Gauge
pointer should stop or decrease vibration when leaking cylinder is
shorted.
END OF ARTICLE 

H - TESTS W/O CODES 
Article Text (p. 2)
1990 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site:  http://vw.belcom.ru    
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Thursday, March 23, 2000  09:45PM
         WILL NOT START OR STARTS HARD COLD (CRANKS OKAY)
  *  Check ignition fuse (if equipped).
  *  Check fuel pump fuse and fuel pump relay.
  *  Verify air intake system is unrestricted.
  *  Ensure fuel system pressure and volume are correct.
  *  Check cold start valve and thermo time switch operation.
  *  Ensure airflow sensor plate is in rest position. Adjust as
     necessary.
  *  Test coolant temperature sensor and wiring. Repair or replace
     as required.
  *  Check for poor ignition ground (1.8L & 2.0L 16-valve engines).
  *  Check for poor quality or contaminated fuel.
  *  Check condensation (water) in fuel tank causing fuel pump to
     freeze (cold climate).
  *  Check exhaust system for restriction.
  *  Test airflow meter. Replace if faulty.
  *  Ensure sufficient secondary spark is available.
  *  Check air induction system for cracks or restriction.
  *  Ensure vacuum hoses are not disconnected or damaged.
  *  Ensure fuel system residual pressure is correct.
  *  Ensure fuel injector operation is correct.
  *  Ensure EGR valve operation is correct and valve closes
     completely (if equipped).
  *  Check for cracks or poor connections at throttle body.
  *  Ensure ignition and valve timing are correct.
  *  Check ignition coil primary connections and wiring harness.
  *  Ensure ignition coil resistance is within specification.
  *  Check air temperature sensor operation (if equipped).
  *  Ensure electrical harness and connectors are not broken or loose.
  *  Ensure ECU or ignition control unit has correct voltage supply
     and is properly grounded.
  *  Ensure engine has sufficient compression.
  *  Inspect intake air components for leaking hoses, connections or
     cracks. Repair as required.
         WILL NOT START OR STARTS HARD HOT (CRANKS OKAY)
  *  Check ignition fuse (if equipped).
  *  Check fuel system fuse and fuel pump relay.
  *  Check for poor quality or contaminated fuel.
  *  Check condensation (water) in fuel tank causing fuel pump to
     freeze (cold climate).
  *  Check exhaust system for restriction.
  *  Check cold start valve and thermo time switch operation.
  *  Check fuel system and control system pressure. Replace pressure
     regulator if necessary.
  *  Check residual fuel pressure. Replace fuel pump check valve or
     fuel accumulator as necessary.
  *  Check oxygen sensor system operation.
  *  Ensure airflow sensor plate is in rest position. Adjust as