1993 VOLKSWAGEN CORRADO low oil pressure

* A/C-HEATER SYSTEM UNIFORM INSPECTION GUIDELINES *
Article Text (p. 4)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:21PM
³ required. ³ state of charge following

³ ³ manufacturer's recommended

³ ³ service procedures. If the

³ ³ compressor is still noisy,

³ ³ suggest repair or

³ ³ replacement. Compressor may

³ ³ be near the end of its

³ ³ useful life.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄDamaged housing
³ Suggest repair or ³ If damage affects proper

³ replacement. ³ operation of system require

³ ³ replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄLeaks
³ Require repair or ³
³ replacement. ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMissing or
³ Require repair or ³damaged mounting
³ replacement. ³brackets/hardware
³ ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCLUTCH ASSEMBLY
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Procedure ³ Note
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄInoperative/slips
³ Further inspection ³ Check air gap, belt

³ required. ³ tension, system pressure,

³ ³ electrical system. Require

³ ³ repair or replacement

³ ³ according to manufacturer's

³ ³ specifications.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄNoisy
³ Suggest repair or ³
³ replacement. ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄSeized bearing
³ Require replacement ³
³ of bearing. ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄBurnt coil
³ Require replacement ³
³ of coil. ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄDamaged connector
³ Require repair or ³
³ replacement. ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄDamaged hub
³ Require repair or ³
³ replacement of hub. ³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄWill not disengage
³ Further inspection ³ Check air gap & electrical

³ required. ³ system. Suggest repair or

³ ³ replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ

* ENGINE SYSTEMS UNIFORM INSPECTION GUIDELINES *
Article Text (p. 5)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:40PM
threads in oil pan for damage.ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄENGINE OIL WARNING LIGHTS
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄLight not on during bulb check
³ Further inspection required. See

³ NOTE: below.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄLight stays on or intermittent
³ Further inspection required. See
while engine is running
³ NOTE: below.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄNOTE: Light may indicate problem with contaminated oil, level,
pressure, temperature or problem with circuit.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄENGINE OIL PRESSURE GAUGE
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄInoperative
³ Further inspection required. See note.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄIndicates out of range
³ Further inspection required. See note.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄNOTE: Gauge may indicate problem with contaminated oil, level,
pressure, temperature or problem with gauge.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄOIL PRESSURE SENDING UNIT
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄLeaking
³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄConnector or terminal bent, broken,
³ Require repair or replacement.
or loose
³
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄInoperative/inaccurate
³ Require repair or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄPOWER STEERING FLUID
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄSee Steering and Suspension Uniform Inspection Guidelines
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄTIMING BELT
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ

2.8L IN-LINE V6 (VR6)
Article Text (p. 16)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:47PM
TORQUE SPECIFICATIONS
TORQUE SPECIFICATIONS TABLEÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄApplication Ft. Lbs. (N.m)
A/C Bracket-To-Engine Bolt ....................... 22 (30)
Axle Shaft-To-Transaxle Drive Flange Bolt ........ 33 (45)
Camshaft Bearing Cap Bolt ........................ 15 (20)
Camshaft Sprocket Bolt .......................... 74 (100)
Clutch Cover Bolt ................................ 15 (20)
Connecting Rod Bolt ................... 22 (30) + 1/4 Turn
Crankshaft Main Bearing Cap Bolt ...... 22 (30) + 1/2 Turn
Cylinder Head Bolt (1)
Step 1 ......................................... 30 (40)
Step 2 ......................................... 44 (60)
Step 3 ....................... Additional 1/4 (90
ø) Turn
Step 4 ....................... Additional 1/4 (90
ø) Turn
Engine Bracket (Front) ........................... 44 (60)
Engine Bracket (To Body) ......................... 33 (45)
Engine-To-Transaxle 10-mm Bolt ................... 44 (60)
Engine-To-Transaxle 12-mm Bolt ................... 55 (80)
Exhaust Manifold-To-Cylinder Head Bolt & Nut ..... 18 (25)
Exhaust Pipe-To-Catalytic Converter Bolt ......... 18 (25)
Exhaust Pipe-To-Manifold Nut ..................... 30 (40)
Flywheel-To-Crankshaft Bolt ........... 44 (60) + 1/4 Turn
Intake Manifold .................................. 18 (25)
Intermediate Shaft Sprocket Bolt ................ 74 (100)
Oil Pan Bolt ..................................... 15 (20)
Oil Pan Drain Plug ............................... 37 (50)
Oil Pressure Switch .............................. 18 (25)
Oil Pump Cover Long Bolt ............................. (2)
Oil Pump Cover Short Bolt ........................ 18 (25)
Power Steering Pump Bracket Bolt ................. 18 (25)
Pressure Plate Bolt .............................. 15 (20)
Starter Mount Bolt ............................... 18 (25)
Timing Belt Tensioner Nut ........................ 15 (20)
Torque Converter-To-Carrier Plate Bolt ........... 22 (30)
Vibration Damper Bolt .......................... 332 (450)
Water Pump Pulley Bolt ........................... 15 (20)
Water Pump Housing-To-Engine Bolt ................ 15 (20)
INCH Lbs. (N.m)
Fuel Rail Bolt (Lower) ............................ 89 (10)
Timing Belt Idler Bolt ........................... 89 (10)
Valve Cover Retaining Nut ........................ 89 (10)
Water Pump-To-Housing ........................... 115 (13)
(1) - Never reuse cylinder head bolt(s) when servicing.
(2) - Tighten bolt to 89 INCH lbs. (10 N.m).
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ

A/C COMPRESSOR OIL CHECKING
Article Text (p. 17)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:47PM
Add 2/3 ounce of refrigerant oil when replacing condenser.
Add 1 1/3 ounces when replacing evaporator. When replacing receiver-
drier or hoses, add 1/3 ounce per component replaced. If A/C system
line has broken (sudden discharge), add1 1/3 ounces of refrigerant
oil.
NOTE: On Mercedes-Benz vehicles with rear A/C, add 2/3 ounce of
refrigerant oil when replacing rear condenser. When
replacing rear A/C lines, add 1/3 ounce per line replaced.
Mitsubishi
1) On Eclipse, add 2/3 ounce of refrigerant oil when
replacing condenser. Add one ounce when replacing evaporator. When
replacing receiver-drier or hoses, add 1/3 ounce per component
replaced.
2) On Expo/Expo LRV and Montero, add one ounce of refrigerant
oil when replacing condenser. Add 2 ounces when replacing evaporator.
When replacing receiver-drier or hoses, add 1/3 ounce per component
replaced.
Volkswagen (Fox)
1) The use of refrigerant recovery/recycling is recommended
by manufacturer. After refrigerant recovery process is completed, the
amount of compressor oil removed must be measured and the same amount
added to A/C system.
2) Add 1 1/2 ounce of refrigerant oil when replacing
evaporator. When replacing condenser, add 1 1/3 ounce of refrigerant
oil. Add one ounce of refrigerant oil when replacing receiver-drier (1
1/2 ounces if relief valve on receiver-drier has burst).
PANASONIC
ROTARY VANE
Mazda
Add 1 1/3 ounce of refrigerant oil when replacing condenser
(1/2 ounce on MX-6 and 626). Add 2 ounces when replacing evaporator.
When replacing receiver-drier or hoses, add 1/3 ounce of refrigerant
oil.
SANDEN
SCROLL
Chrysler/Mitsubishi
1) On Colt, Galant, Mirage, Pickup, Ram-50 and Summit, add
1/2 ounce of refrigerant oil when replacing condenser. Add 1 1/2
ounces when replacing evaporator. When replacing receiver-drier or
hoses, add 1/3 ounce per component replaced.
2) On Stealth and 3000GT, add 1/2 ounce of refrigerant oil
when replacing condenser. Add 2 ounces when replacing evaporator. When
replacing receiver-drier or low-pressure hose, add 1/3 ounce per

A/C COMPRESSOR OIL CHECKING
Article Text (p. 20)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:47PM
by manufacturer. After refrigerant recovery process is completed, the
amount of compressor oil removed must be measured and the same amount
added to A/C system.
2) On Cabriolet, add 2/3 ounce of refrigerant oil when
replacing evaporator. When replacing condenser or receiver-drier, add
1/3 ounce of refrigerant oil per component replaced.
3) On Corrado SLC, Golf, GTI, Jetta and Passat, add 2/3 ounce
of refrigerant oil when replacing evaporator. When replacing condenser
or receiver-drier, add 1/3 ounce of refrigerant oil per component
replaced.
4) On EuroVan, add one ounce of refrigerant oil when
replacing evaporator. Add 1/2 ounce when replacing condenser (2/3
ounce on vehicles with rear A/C). When replacing receiver-drier, add
1/3 ounce (2/3 ounce on vehicles with rear A/C).
SEIKO-SEIKI
ROTARY VANE
Saab (9000)
The A/C system is filled with 6.6 ounces of compressor oil.
The compressor must be topped off with the specified amount. See
COMPONENT REFRIGERANT OIL CAPACITIES (SEIKO-SEIKI ROTARY VANE) table.
Topping off should be carried out on the high pressure side of the
compressor.
COMPONENT REFRIGERANT OIL CAPACITIES (SEIKO-SEIKI ROTARY VANE)ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄComponent Ounces
Compressor .......................................... (1) 2.3
Condenser ............................................... 1.3
Expansion Valve ......................................... 0.6
Evaporator .............................................. 1.3
Receiver-Drier .......................................... 1.3
Refrigerant Lines ....................................... 0.6
(1) - To avoid an excessive amount of oil in the A/C system, oil
must be drained from the compressor before it is installed.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ ZEXEL
NOTE: Isuzu and Subaru compressor oil checking procedures are not
available from manufacturer.
ROTARY VANE
Nissan
1) Before checking and adjusting oil level, operate engine at
1200 RPM. Set controls at maximum cooling and high blower motor speed
for 10 minutes to return oil to compressor.

A/C COMPRESSOR SERVICING
Article Text (p. 11)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:48PM
1) Coat new "O" ring with refrigerant oil and install on "O"
Ring Installer (J-33011). Install "O" ring into groove in compressor
neck. Attach new seal to seal remover/installer. Dip shaft seal in
clean refrigerant oil.
2) Place Seal Protector (J-34614) over compressor shaft. Push
new seal over shaft protector. Install new seal snap ring with flat
side against seal. Install clutch plate assembly.Fig. 9: Exploded View Of Compressor (Harrison V5 5-Cylinder)
Courtesy of General Motors Corp.
HITACHI 6-CYLINDER CLUTCH COIL AND SEAL R & I
Removal
1) Hold clutch hub with Clutch Tightener (925770000). Remove
shaft nut from shaft. Using Clutch Hub Remover (926130000), remove
clutch hub. Use snap ring pliers to remove inner snap ring.
2) Remove pulley and bearing assembly. Remove screws securing
clutch coil lead. Remove inner snap ring from clutch coil. Remove
clutch coil from front cover.
3) Remove shaft key. Use snap ring pliers to remove shaft
seal snap ring. Wrap a rag around compressor shaft. Using Injector
Needle (92619000) and refrigerant can, slowly pressurize compressor at
low pressure (suction) service port. See Fig. 10. Catch shaft seal
seat in rag.
4) Insert Shaft Seal Remover/Installer (926120000) through

A/C COMPRESSOR SERVICING
Article Text (p. 12)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:48PM
open end of front cover. Slowly pull out remover/installer to remove
shaft seal.
Installation
1) Ensure shaft seal contact surface is free of dirt.
Lubricate with refrigerant oil. Using shaft seal remover/installer,
insert shaft seal.
2) To install clutch coil and hub, reverse removal procedure.
Tighten shaft nut to 14-15 ft. lbs. (19-21 N.m). Ensure clearance
between pressure plate and pulley is 0.020-0.031" (.50-.80 mm).Fig. 10: Removing Compressor Shaft Seal Seat (Hitachi 6-Cylinder)
Courtesy of Subaru of America, Inc.
MATSUSHITA ROTARY VANE CLUTCH COIL R & I
Removal & Installation
1) Using Pressure Plate Holder (J-7624) and socket, remove
center bolt. Thread Puller (J-34878) onto pressure plate. Hold
pressure plate with pressure plate holder and tighten puller to remove
pressure plate.
2) Remove shim(s) from shaft. Remove snap ring and, using a
plastic hammer, tap pulley off. Remove screw for clutch coil lead.
Remove snap ring and clutch coil. See Fig. 11.
3) To install, reverse removal procedure. Tighten shaft bolt
to 10 ft. lbs (14 N.m). Using feeler gauge, ensure clearance between
pressure plate and pulley is .014-.026" (.35-.65 mm). If clearance is
incorrect, add or remove shim(s) as necessary.

A/C SYSTEM GENERAL DIAGNOSTIC PROCEDURES
Article Text
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:48PM
ARTICLE BEGINNING
1993 AIR CONDITIONING & HEAT
A/C General Diagnostic Procedures
Diagnosis is an important first step in A/C system servicing.
To save time and effort, systems should be carefully checked to
identify the causes of poor performance. By using the following
diagnostic charts, defective components or system problems can be
quickly located. To identify problems that are specific to one system,
refer to the repair section of this manual. The charts in this section
apply to all systems.
PREPARATION FOR TESTING
1) Attach Low and High pressure gauges.
2) Start engine and allow to warm up.
3) Set system to COOL and blower to HIGH.
4) Open car doors and hood.
5) Run engine at fast idle for 2-3 minutes.
AIR CONDITIONING SYSTEM PERFORMANCE CHECK
AIR CONDITIONING SYSTEM PERFORMANCE CHECK TABLEÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄPERFORM TESTS: SHOULD BE: IF:
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄTemperature Check Temperature Check Is:
* Switch to LOW blower.
* Close doors.
* Check outlet temperature. 35-45
ø F Too warm - Check
control lever
operation, heater
water valve, cooling
system and gauge readings.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄPERFORM TESTS: SHOULD BE: IF:
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄVisual Check Visual Check Shows:
* Compressor Quiet with no leaks Noisy - Check belts,
oil level, seals,
gaskets, reed valves.
* Condenser Free of obstructions Blocked - Clean off.
Plugged - Flush or
replace.
* Receiver-Drier Dry and warm to touch Frosty - Check for
restriction, replace
desiccant.