1993 VOLKSWAGEN CORRADO differential

* BRAKE SYSTEM UNIFORM INSPECTION GUIDELINES *
Article Text (p. 22)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 08:30PMÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄParking brake parts are
³ A ³ Require replacement of broken
broken
³ ³ parts.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄParking brake parts bent
³ A ³ Require replacement of bent parts.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ PEDAL TRAVEL SWITCHES
PEDAL TRAVEL SWITCHES
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Code ³ Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄBent
³ A ³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄBroken
³ A ³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCorroded
³ B,2 ³ Suggest repair or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMissing
³ A ³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄOut of adjustment
³ A ³ Require adjustment or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄOutput signal incorrect
³ A ³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ PRESSURE DIFFERENTIAL SWITCHES
PRESSURE DIFFERENTIAL SWITCHES
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Code ³ Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄBent
³ A ³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄBroken
³ A ³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCorroded
³ B,2 ³ Suggest repair or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄMissing
³ A ³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄOutput signal incorrect
³ A ³ Require replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄLeaking
³ A ³ Require repair or replacement.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ PRESSURE SWITCHES
PRESSURE SWITCHES
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄCondition
³ Code ³ Procedure
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄConnector loose
³ A ³ Require repair or replacement.

ENGINE OVERHAUL PROCEDURES - GENERAL INFORMATION
Article Text (p. 12)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 09:09PM
Valve Seat Replacement
Replacement of valve seat inserts is done by cutting out
the old insert and machining an oversize insert bore. Replacement
oversize insert is usually chilled and the cylinder head is sometimes
warmed. Valve seat is pressed into the head. This operation requires
specialized machine shop equipment.
Valve Seat Concentricity
Using dial gauge, install gauge pilot in valve guide.
Position gauge arm on the valve seat. Adjust dial indicator to zero.
Rotate arm 360 degrees and note reading. Runout should not exceed
specification.
To check valve-to-valve seat concentricity, coat valve face
lightly with Prussian Blue dye. Install valve and rotate it on valve
seat. If pattern is even and entire seat is coated at valve contact
point, valve is concentric with the seat.
REASSEMBLY
Valve Stem Installed Height
Valve stem installed height must be checked when new valves
are installed or when valves or valve seats have been ground. Install
valve in valve guide. Measure distance from tip of valve stem to
spring seat. See Fig. 11. Distance must be within specifications.Fig. 11: Measuring Valve Stem Installed Height - Typical
This Graphic For General Information Only
Remove valve and grind valve stem tip if height exceeds
specification. Valve tips are surface hardened. DO NOT remove more
than .010" (.25 mm) from tip. Chamfer sharp edge of reground valve
tip. Recheck valve stem installed height.
VALVE STEM OIL SEALS
Valve stem oil seals must be installed on valve stem. See
Fig. 2. Seals are needed due to pressure differential at the ends of
valve guides. Atmospheric pressure above intake guide, combined with
manifold vacuum below guide, causes oil to be drawn into the cylinder.
Exhaust guides also have pressure differential created by

F - BASIC TESTING
Article Text (p. 3)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 09:10PM³ Jetta ³ 2.0L ³ ABA ³ Motronic MFI (2)³
³
³ 8-Valve ³ ³ ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³ Passat GL
³ 2.0L ³ 9A ³ CIS-E Motronic ³
³
³16-Valve ³ ³ MFI (2) ³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÅÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³ Passat GLX
³ 2.8L VR6³ AAA ³ Motronic MFI (2)³
ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÁÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´
³(1) - California vehicles are equipped with
³
³ Digifant I.
³
³(2) - Sequential Multiport Fuel Injection.
³
ÀÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ FUEL PRESSURE
Basic diagnosis of fuel system should begin with determining
fuel system pressure.
WARNING: ALWAYS relieve fuel pressure before disconnecting any fuel
injection-related component. DO NOT allow fuel to contact
engine or electrical components.
CIS-E Motronic
1) Ensure ignition is off. Wrap a cloth around fuel
distributor port near cold start valve. Slowly loosen distributor port
near cold start valve to release fuel pressure. Connect fuel pressure
gauge between fuel distributor port and end of fuel line to cold start
valve. Disconnect differential pressure regulator harness connector.
2) Start engine and let it run. System fuel pressure should
89-96 psi (6.3-6.7 kg/cm
ý). If system fuel pressure is lower than
specification, perform fuel volume check. If fuel volume is okay,
replace fuel pressure regulator.
3) If fuel pressure is greater than specification, remove
return hose from pressure regulator and place in a container. Repeat
test. If system pressure is okay, check for restricted fuel return
line. If pressure is incorrect, replace fuel pressure regulator.
4) Turn ignition off. After 10 minutes, residual pressure
should be 48 psi (3.4 kg/cm
ý). After 20 minutes, residual pressure
should be 46 psi (3.2 kg/cm
ý). If system fuel pressure is low, check
fuel pump check valve, sensor plate free play, fuel distributor "O"
rings and seats. Replace if necessary. If these components are okay,
replace fuel pressure regulator.
Digifant
1) Ensure ignition is off. Wrap a cloth around service port
on fuel plenum. Slowly loosen service port on fuel plenum to release
fuel pressure. Install fuel pressure gauge at service port on fuel
plenum. Fuel pressure gauge must have reading range of 0-50 psi. Start
engine and allow it to idle. System fuel pressure should be
approximately 36 psi (2.5 kg/cm
ý).
2) Disconnect vacuum hose from top of fuel pressure
regulator. Fuel pressure should increase to approximately 44 psi (3

F - BASIC TESTING
Article Text (p. 6)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 09:10PM
EuroVan ................ 36 (2.5) .................. 43 (3.0)
Passat GL ........ (2) 87-94 (6.1-6.6) ... (3) 87-94 (6.1-6.6)
Passat GLX ............. 50 (3.5) .................. 58 (4.0)
(1) - With vacuum hose disconnected from fuel pressure regulator.
(2) - Approximately 4.3-7.2 psi (0.3-0.5 kg/cmý) below system
pressure, with differential pressure regulator disconnected.
(3) - Approximately 18.5-23.0 psi (1.3-1.6 kg/cm
ý) below system
pressure, with differential pressure regulator connected.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ IGNITION CHECKS
NOTE: Ignition checks are divided according to fuel system.
SPARK TEST
1) Using an ohmmeter, check resistance of each spark plug
wire. See HIGH TENSION WIRE RESISTANCE table. Check for a strong Blue
spark at coil wire and at each spark plug wire by holding wire
terminal 5/16" from ground while cranking engine.
2) Disconnect and inspect all related ignition system
connectors and harness. Clean or repair if necessary. If related
connectors and harness are okay, remove negative battery cable.
Disconnect secondary and primary leads from ignition coil.
3) Using ohmmeter, check primary resistance between primary
terminals of coil. Check secondary resistance between coil secondary
terminal and primary positive terminal. Replace coil if readings are
not within specifications. See IGNITION COIL RESISTANCE table.
HIGH TENSION WIRE RESISTANCE TABLE
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄApplication Ohms
Coil Wire Only .................................. (1)
Coil Wire With Connector .................. 1600-2400
Spark Plug Wire Connector ................. 4000-6000
Suppressor (2) ............................. 600-1400
(1) - Check for continuity.
(2) - Suppressor is located between ignition coil wire
and distributor cap.
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ IGNITION COIL
IGNITION COIL RESISTANCE - Ohms @ 68
øF (20øC)
ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄApplication Primary Secondary
Cabriolet
Digifant I ........... 0.5-0.7 ......... 3000-4000

GEAR TOOTH CONTACT PATTERNS
Article Text (p. 2)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 09:11PMFig. 1: Drive Axle Gear Tooth Patterns
ADJUSTMENTS
GEAR BACKLASH & PINION SHIM CHANGES
NOTE: Backlash is adjusted by either moving shims from one side of
differential case to the other or by turning adjusting nuts
on which side bearing races ride. Changing of pinion shims
alters the distance from face of pinion of centerline of
ring gear.
1) With no change in backlash, moving pinion further from
ring gear moves drive pattern toward heel and top of tooth, and moves
coast pattern toward toe and top of tooth.
2) With no change in backlash, moving pinion closer to ring
gear moves drive pattern toward toe and bottom of tooth, and moves
coast pattern toward heel and bottom of tooth.
3) With no change in pinion shim thickness, an increase in
backlash moves ring gear further from pinion. Drive pattern moves
toward heel and top of tooth, and coast pattern moves toward heel and
top of tooth.

H - TESTS W/O CODES
Article Text (p. 3)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 09:11PM
NOTE: Symptoms listed are for CIS-E Motronic system. When working
on Digifant and Motronic systems, use symptoms listed only
as a diagnostic guide. A list of specific symptoms for
Digifant and Motronic systems is not available from
manufacturer.
ENGINE DOES NOT START OR IS DIFFICULT TO START WHEN COLD
* Check for insufficient fuel in tank.
* Check fuel pump relay and fuel pump.
* Check fuel system for leaks.
* Check auxiliary air intake system.
* Check fuel system after-start, acceleration enrichment and
warm-up circuits.
* Check cold-start valve.
* Check airflow sensor lever adjustment and control plunger.
* Check sensor plate rest position and idle circuit.
* Check fuel system differential and residual pressures.
* Check fuel injection volume.
* Check engine coolant temperature sensor.
* Check ignition timing, spark plugs, distributor, secondary
ignition wiring and coil.
* Check Hall Effect sensor.
* Check ignition coil power output stage.
ENGINE DOES NOT START OR IS DIFFICULT TO START WHEN WARM
* Check radiator cooling fan after-run circuit.
* Check fuel pump check valve.
* Check fuel evaporative frequency solenoid(s).
* Check fuel system for leaks.
* Check auxiliary air intake system.
* Check idle speed.
* Check fuel system after-start, acceleration enrichment and
warm-up circuits.
* Check cold-start valve.
* Check injector fuel pressure and volume.
* Check sensor plate rest position and idle circuit.
* Check sealing ring under control plunger.
* Check fuel system differential and residual pressures.
* Check engine coolant temperature sensor.
* Check ignition timing, spark plugs, distributor, secondary
ignition wiring and coil.
UNEVEN IDLE OR NO IDLE WITH COLD ENGINE OR DURING WARM-UP
* Check fuel evaporative frequency solenoid(s).
* Check fuel system for leaks.
* Check auxiliary air intake system.
* Check idle speed.
* Check oxygen sensor control circuit.

H - TESTS W/O CODES
Article Text (p. 4)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 09:11PM
* Check cold-start valve.
* Check injector fuel pressure and volume.
* Check throttle potentiometer.
* Check fuel system differential and residual pressures.
* Check idle switch.
* Check engine coolant temperature sensor.
* Check exhaust system.
* Check ignition timing and spark plugs.
ENGINE STARTS BUT STALLS
* Check fuel pump relay and fuel pump.
* Check auxiliary air intake system.
* Check idle speed.
* Check fuel system after-start, acceleration enrichment and
warm-up circuits.
* Check airflow sensor lever adjustment and control plunger.
* Check sensor plate rest position and idle circuit.
* Check fuel system differential and residual pressures.
* Check idle switch.
* Check engine coolant temperature sensor.
IDLE SPEED EXCEEDS SPECIFICATION
* Check throttle cable adjustment.
* Check fuel evaporative frequency solenoid(s).
* Check auxiliary air intake system.
* Check idle speed.
* Check throttle potentiometer.
* Check idle switch.
* Check engine coolant temperature sensor.
* Check throttle body basic adjustment.
* Check ignition timing.
POOR ACCELERATION WITH COLD ENGINE OR DURING WARM-UP
* Check fuel pump.
* Check auxiliary air intake system.
* Check oxygen sensor control circuit.
* Check fuel system after-start, acceleration enrichment and
warm-up circuits.
* Check airflow sensor lever adjustment and control plunger.
* Check throttle potentiometer.
* Check fuel system differential and residual pressures.
* Check injector fuel pressure and volume.
* Check idle switch.
* Check engine coolant temperature sensor.
* Check throttle body basic adjustment.
* Check exhaust system.
* Check ignition timing, spark plugs, distributor, secondary
ignition wiring and coil.

H - TESTS W/O CODES
Article Text (p. 5)
1993 Volkswagen Corrado
For Volkswagen Technical Site: http://vw.belcom.ru
Copyright © 1998 Mitchell Repair Information Company, LLC
Wednesday, March 22, 2000 09:11PM
ENGINE STALLS WHILE DRIVING
* Check fuel pump.
* Check auxiliary air intake system.
* Check injector fuel pressure and volume.
* Check idle and full throttle switches.
* Check intake air preheating system.
* Check ignition timing, spark plugs, distributor, secondary
ignition wiring and coil.
POOR PERFORMANCE
* Check fuel pump.
* Check throttle cable adjustment.
* Check auxiliary air intake system.
* Check airflow sensor lever adjustment and control plunger.
* Check throttle potentiometer.
* Check fuel system differential and residual pressures.
* Check injector fuel pressure and volume.
* Check full throttle switch.
* Check mass airflow sensor (if equipped).
* Check intake air preheating system.
* Check catalytic converter.
* Check ignition timing.
ENGINE RUN-ON (DIESELING)
* Check fuel evaporative frequency solenoid(s).
* Check fuel system for leaks.
* Check cold-start valve.
* Check injector fuel pressure and volume.
* Check airflow sensor lever adjustment and control plunger.
HIGH FUEL CONSUMPTION
* Check fuel system for leaks.
* Check oxygen sensor control circuit.
* Check cold-start valve.
* Check injector fuel pressure and volume.
* Check airflow sensor lever adjustment and control plunger.
* Check throttle potentiometer.
* Check injector fuel pressure and volume.
* Check full throttle switch.
* Check mass airflow sensor (if equipped).
* Check intake air preheating system.
* Check exhaust system for leaks (between cylinder and
oxygen (O2) sensor).
* Check ignition timing.
ENGINE KNOCK
* Check knock sensors (if equipped).